Moldeado por rotación de muebles de plástico
| Material: | A356 de aluminio | Mold Thickness: | 8 a 10 mm |
| Surface Treatment: | Arenas, revestimiento de teflón | Mold life: | 10000 veces |
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Nombre del producto
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Molde de muebles de plástico de moldeo rotacional |
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Material del molde
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Fundición de aluminio A356 |
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Tratamiento superficial
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Liso, chorro de arena, superficie de espejo, revestimiento Telfon
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Grosor de la pared
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8-10mm
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Vida del molde
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Más de 5000 disparos
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Proceso de molde
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Diseño, espuma, fundición, proceso CNC, polaco, marco, prueba, embalaje
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Material plastico
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LLDPE, MDPE, HDPE, PE reticulado
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Nuestro servicio
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ayudarle a diseñar con nuestra experiencia profesional para moldes rotacionales
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1.Acerca del moldeo rotacional:El moldeo rotacional, conocido también como rotomoldeo o rotocasting, es un proceso para fabricar productos plásticos huecos. Para ciertos tipos de vinilos líquidos, también se utiliza el término moldeo por aguanieve. El moldeo rotacional tiene ventajas particulares en términos de niveles relativamente bajos de tensiones residuales y moldes económicos. El rotomoldeo también tiene pocos competidores para la producción de objetos huecos de gran tamaño (> 2 m3) en una sola pieza. El moldeo rotacional es más conocido por la fabricación de tanques, pero también se puede utilizar para fabricar productos médicos complejos, juguetes, embarcaciones de recreo y productos de punto de venta altamente estéticos.
El proceso comienza con resinas especialmente desarrolladas y aplicadas de forma única. Pueden incluir plastisoles, polietileno, policarbonato, acetato butirato, poliamida, elastómeros, poliuretano, polipropileno, etilenvinilacetato y fluorocarbonos. Algunos de los trabajos más avanzados se están realizando con polietileno reticulado e incluso nailon.
El principio del rotomoldeo de plásticos es sencillo. Básicamente, el proceso consiste en introducir una cantidad conocida de plástico en forma de polvo, granular o líquido viscoso en un molde hueco en forma de concha. El molde se gira y/o se balancea alrededor de dos ejes principales a velocidades relativamente bajas mientras se calienta de modo que el plástico encerrado en el molde se adhiera a la superficie del molde y forme una capa monolítica contra ella. La rotación del molde continúa durante la fase de enfriamiento para que el plástico conserve su forma deseada a medida que se solidifica. Cuando el plástico es suficientemente rígido, se detiene el enfriamiento y la rotación del molde para permitir la extracción del producto plástico del molde. En esta etapa, se puede repetir el proceso cíclico. Los pasos básicos de (a) carga del molde, (b) calentamiento del molde, (c) enfriamiento del molde y (d) expulsión de piezas se muestran en la siguiente figura.
Flexibilidad de diseño que permite una geometría compleja
· Ahorro de costes: los proyectos de 50 a 30.000 son ideales
· Los moldes cuestan menos que otros métodos de moldeo.
· Las piezas ofrecen resistencia y durabilidad.
· Piezas libres de estrés
· Plazos de entrega cortos en la producción.
· Espesor de pared consistente
· Desperdicio de materiales limitado
· Se pueden producir piezas huecas desde pequeñas hasta muy grandes.
· Las superficies de las piezas pueden tener varias texturas.
3. MECANIZADO CNC
4. PULIDO
1. Servicios de diseño e ingeniería
Comenzar un nuevo proyecto comienza con un concepto de diseño sólido. Nuestro departamento interno de diseño e ingeniería le ayudará a asesorar y gestionar su proyecto hasta obtener una pieza rotomoldeada producida.
Ya sea que su proyecto sea una idea aproximada o un modelo 3D, creemos en desarrollar una asociación desde el principio con el cliente y nos esforzamos por reducir los plazos de entrega para que ambas partes se beneficien del moldeo rotacional.
2. Guías de diseño de moldeo rotacional
· Separación mínima de pared 5x espesor de pared (a)
· Separación mínima de pared 3x espesor de pared (b)
· Espesor de pared uniforme ± 20% (c)
· ±10% se considera tolerancia precisa (c)
· Espesor de pared 0,090" a 1,00" (c)
· Se pueden producir diferentes espesores de pared según los requisitos funcionales.
· Las áreas planas grandes necesitan una corona o nervaduras (d)
· Las esquinas necesitan un radio mínimo de 3/16"(e)
· Resistencia estructural
· Nervios de refuerzo - proporciones medias
· Altura 4x espesor de pared (f)
· Ancho 5x espesor de pared (g)
· Nervios de despedida (h)
· Acabado de piezas y operaciones secundarias
Nota: La información de la Guía de diseño se basa en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE); la tolerancia de otros materiales puede variar.
3. Patrón de herramientas de fundición
Cuando su diseño esté finalizado, comienza la producción del patrón. La mayoría de los patrones se mecanizan mediante CNC a partir del modelo 3D, pero hay otras opciones disponibles.
Después de revisar y aprobar el patrón, se construyen los seguidores para determinar las líneas de separación. A continuación, el patrón pasa por el proceso de embestida de arena creando la capa y el arrastre. Entonces nuestro Departamento de Herramientas estará listo para verter la herramienta.
4.Piezas de plástico por moldeo rotacional
El moldeo rotacional, también llamado rotomoldeo o rotocast, es un proceso termoplástico para producir piezas huecas colocando polvo o resina líquida en un molde hueco y luego girando esa herramienta biaxialmente en un horno hasta que la resina se derrita y cubra el interior de la cavidad del molde. A continuación se enfría la herramienta y se retira la pieza del molde.
Cuatro pasos en la fabricación de una pieza de rotomoldeo
1. Llena el molde con un material polimérico.
2. Caliente la herramienta en el horno para derretir el material.
3. Herramienta genial para solidificar la pieza.
4. Retire parte de las herramientas.
SHANGHAI FRANCOM ROTOMOLDING Experiencia profesional combinada en aplicaciones de rotomoldeo variadas y exigentes, superando las expectativas de los clientes tanto a nivel nacional como internacional durante más de 10 años.
Le proporcionaremos una verdadera ventanilla única para todas sus necesidades de diseño de productos, creación de prototipos, herramientas y fabricación a gran escala.
Ofrecemos diferencias significativas en comparación con otros moldeadores que incluyen:
· Gestión de Proyectos
· Diseño e Ingeniería
· Investigación y Desarrollo
· Creación rápida de prototipos
· Herramientas internas de aluminio fundido
· Moldeo Rotacional (Rotocasting)
· Pieza multicapa
· Inserciones moldeadas
· Moho en gráficos
· Pintura en molde
· Operaciones Secundarias
· Acabado posterior al molde
· Montaje de luces
· Moho en gráficos
· Pintura posterior al molde
· Pruebas de productos
· Diseño Gráfico y Maquetación
· Embalaje y envío
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos fábrica.
Contamos con una empresa comercial, una fábrica de moldes y una empresa de productos de rotomoldeo.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?
R: Generalmente son 35 días después de confirmar el sorteo y recibir el pago por adelantado.
P: ¿Proporcionan muestras una vez abierto el molde?
R: Sí, podemos ofrecer la muestra de forma gratuita pero no pagamos el costo del flete.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: 50% de pago por adelantado, el saldo antes del envío.
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