Barrera de seguridad vial de plástico de moldeo por rotación

1.Acerca del moldeo rotacional:El moldeo rotacional, conocido también como rotomoldeo o rotocasting, es un proceso para fabricar productos plásticos huecos. Para ciertos tipos de vinilos líquidos, también se utiliza el término moldeo por aguanieve. El moldeo rotacional tiene ventajas particulares en términos de niveles relativamente bajos de tensiones residuales y moldes económicos. El rotomoldeo también tiene pocos competidores para la producción de objetos huecos de gran tamaño (> 2 m3) en una sola pieza. El moldeo rotacional es más conocido por la fabricación de tanques, pero también se puede utilizar para fabricar productos médicos complejos, juguetes, embarcaciones de recreo y productos de punto de venta altamente estéticos.

El proceso comienza con resinas especialmente desarrolladas y aplicadas de forma única. Pueden incluir plastisoles, polietileno, policarbonato, acetato butirato, poliamida, elastómeros, poliuretano, polipropileno, etilenvinilacetato y fluorocarbonos. Algunos de los trabajos más avanzados se están realizando con polietileno reticulado e incluso nailon.

El principio del rotomoldeo de plásticos es sencillo. Básicamente, el proceso consiste en introducir una cantidad conocida de plástico en forma de polvo, granular o líquido viscoso en un molde hueco en forma de concha. El molde se gira y/o se balancea alrededor de dos ejes principales a velocidades relativamente bajas mientras se calienta de modo que el plástico encerrado en el molde se adhiera a la superficie del molde y forme una capa monolítica contra ella. La rotación del molde continúa durante la fase de enfriamiento para que el plástico conserve su forma deseada a medida que se solidifica. Cuando el plástico es suficientemente rígido, se detiene el enfriamiento y la rotación del molde para permitir la extracción del producto plástico del molde. En esta etapa, se puede repetir el proceso cíclico. Los pasos básicos de (a) carga del molde, (b) calentamiento del molde, (c) enfriamiento del molde y (d) expulsión de piezas se muestran en la siguiente figura.